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操作工艺对羟基脱硫剂效果的影响

2021-04-07 15:53:35

羟基脱硫剂

操作工艺对羟基脱硫剂效果的影响

压强

通常在2.0-4.0MPa下运行,试验证明,在正常压力下-10.0MPa下,增加运行压力有利于提高反应速度,提高理论穿透前的硫能力。若原料气中含有可结聚于催化剂的微孔里的气体,则压力可能会有一定影响,在这种发展情况下,由于企业额外的扩散进行限制,使原料与催化剂颗粒研究中心ZnO的反应速度减慢。在较高的空速(4000h左右)下,随着压力的增加,吸收曲线的形状变得更陡。

温度

由于不同晶格发生扩散的原因,温度对硫的吸收率有明显的影响。单独使用氧化锌脱硫剂时,可适当提高反应温度,以提高有机硫的转化能力。此外,在脱硫剂使用以及后期,也可适当提高学生一点可以反应环境温度,这对企业提高硫容,延长更换周期有利。但不要超过400℃,以防烃类裂解造成析碳。

空速

空速以及影响企业吸收H2S的程度,因为它控制了与催化剂进行接触的时间。空速过高,反应物在脱硫剂床内停留时间过短,反应不能完全进行,反应速率降低,硫渗透容量相应降低,空速过低,气膜效应严重。

显然,使用一个过程管理处于外扩散控制,反应产生速率小,硫容低。一般应按照说明书推荐的使用范围(1000-4000h),并根据硫的形式和含量在原气和设计寿命中选择更好的气速。当然,在保证有足够的线速度,不存在气膜效应的前提下可以采用成本较低的空速,对提高对于氧化锌作为脱硫剂的硫容是有利的。如果空速过低,则脱硫剂体积过大,脱硫剂用量过大。


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