操作工艺对羟基脱硫剂效果的影响

2021-04-07 15:53:35

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羟基脱硫剂

操作工艺对羟基脱硫剂效果的影响

压强

通常在2.0-4.0MPa下运行，试验证明，在正常压力下-10.0MPa下，增加运行压力有利于提高反应速度，提高理论穿透前的硫能力。若原料气中含有可结聚于催化剂的微孔里的气体，则压力可能会有一定影响，在这种发展情况下，由于企业额外的扩散进行限制，使原料与催化剂颗粒研究中心ZnO的反应速度减慢。在较高的空速(4000h左右)下，随着压力的增加，吸收曲线的形状变得更陡。

温度

由于不同晶格发生扩散的原因，温度对硫的吸收率有明显的影响。单独使用氧化锌脱硫剂时，可适当提高反应温度，以提高有机硫的转化能力。此外，在脱硫剂使用以及后期，也可适当提高学生一点可以反应环境温度，这对企业提高硫容，延长更换周期有利。但不要超过400℃，以防烃类裂解造成析碳。

空速

空速以及影响企业吸收H2S的程度，因为它控制了与催化剂进行接触的时间。空速过高，反应物在脱硫剂床内停留时间过短，反应不能完全进行，反应速率降低，硫渗透容量相应降低，空速过低，气膜效应严重。

显然，使用一个过程管理处于外扩散控制，反应产生速率小，硫容低。一般应按照说明书推荐的使用范围（1000-4000h），并根据硫的形式和含量在原气和设计寿命中选择更好的气速。当然，在保证有足够的线速度，不存在气膜效应的前提下可以采用成本较低的空速，对提高对于氧化锌作为脱硫剂的硫容是有利的。如果空速过低，则脱硫剂体积过大，脱硫剂用量过大。