南京优质石化脱硫剂批发

目前国内外对石化脱硫剂脱硫剂性能的选择标准主要集中在以下几点：(1)热力学性质：脱硫剂制备材料必须是热力学性能较优的，这样有利于在需要的温度下脱除99%以上的H2S；(2)硫容：高温石化脱硫剂煤气脱硫剂应具有优良的硫吸附能力，这将有助于减少石化脱硫剂脱硫剂的用量和体积上的要求；(3)脱硫剂硫化与再生动力学：硫化与再生动力学应维持较高速率以减少硫化-再生循环所需时间；(4)稳定性：脱硫剂应具有较高的机械与热稳定性，以抵御多次硫化-再生循环中的反复与长时间高温加热；(5)可再生性：金属硫化物完全转化回到金属氧化物而不产生副产物（例如硫酸盐）的能力，一般来说，再生反应是放热的，温度控制是防止烧结的必要条件之一；(6)低成本：石化脱硫剂脱硫剂材料应以低成本获得。

主要功能和特点适用于各种性质的含硫原油具有油溶性-水中分散特性，对油和水及气态H2S及有机硫能全方位的作用；在多项介质的环境，对H2S选择性好，除硫效率高；加药量小，反应快，脱硫效果显著，降低幅度大。产品对钢铁几乎无腐蚀；产品不含盐，不易造成析盐；加注工艺简单。加药主要通过计量泵，能耗很小；石化脱硫剂脱硫剂在常温下就可以发生脱硫反应。石化脱硫剂原油脱硫剂反应后，生成物性能稳定，受热不易分解，能生物降解；生成物为水溶性稳定的有机多硫化合物，在联合站破乳脱水工艺处理后，随水排出-可注回油井，或排入废水处理厂，不随原油带入炼油厂。

压力数据在实验过程中不断波动，故图中给出的是时均值，由图中可以看出时均值基本保持稳定说明床内状态是稳定的。压力沿床高均匀递减，变化平缓表明床内优质固体物料基本均匀分布。没有明显的下浓上稀的情况，说明对于所用的床料颗粒而言，5m/s的床内气速偏高，使床内接近气力输送状态。但最高点处压力骤增，表示床料在此处浓集。这是因为该点位于床上部的端头结构内，并高过床的出口，使床料在该区域内聚集所致。1）脱硫效率随时间有一定的波动，这主要来自于床内速度和物料量的波动。2）蒸汽活化前脱硫效率处于较低水平，只有30%，而且由于进料Ca/S较小，床内处于较稀的状态，使石化脱硫剂脱硫剂易于变成乏吸收剂，而使脱硫效率呈下降趋势。但是经蒸汽活化处理后脱硫效率明显上升，且高达50%，说明蒸汽处理有明显的效果，必然是以某种方式提高了石化脱硫剂脱硫剂的固硫活性，其内在机理需要进一步研究。

气体石化脱硫剂脱硫剂的方法，可分为干法脱硫与湿法脱硫。优质干法脱硫是利用固体吸附剂吸附法脱除硫化氢，常用的吸附剂有氧化锌、活性炭和分子筛。湿法脱硫是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。其中最常用的是醇胺法脱硫。现在国家不提倡此法；半干法烟气脱硫工艺是以循环流化床烟气脱硫工艺为代表，具有造价低、运行费用少、占地少、脱硫效率较高等优点。优质干法脱硫工艺主要是通过向炉内喷脱硫剂进行脱硫。其缺点是脱硫剂利用率低、脱硫效率低等。

原油中的硫化物已鉴定的有百余种，主要可分为三类：第一类为酸性含硫化合物，主要包括硫化氢和硫醇；第二类为中性硫化合物，主要为硫醚和二硫化物；第三类为热稳定性好的硫化物，主要为噻吩和四氢化噻吩、苯硫酚等。硫化物通常具有恶臭、剧毒和强腐蚀性，对原油的集输、加工及成品油的品质有不良影响。溶解在原油中的硫化物会严重腐蚀管道、设备，威胁人身安全，在原油炼制过程中硫化物会导致设备腐蚀、催化剂失活、成品油硫含量不合格等一系列问题。石化脱硫剂脱硫剂的研制及各种脱硫技术的开发成为解决上述问题的重要手段。目前，脱硫方法按脱除方法的特点可分为吸收法、吸附法、氧化法、生物法、脉冲电晕法等；按工艺可分为再生溶剂吸收脱硫、固定床吸附脱硫、膜分离方法脱硫、生物脱硫、以及物理场脱硫等；依据物质所处的状态又可分为优质湿法和优质干法两大类。