石家庄优质脱硫剂技术厂家

脱硫剂技术高硫容氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂技术脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂技术高硫容氧化铁脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，高硫容氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。大大降低了对环境的污染。

①为防止向沼气中投加的空气过量，应定期化验脱硫塔出口沼气中O2的浓度，氧含量应控制在1%以下。②不但要定期检测脱硫前沼气中H2S的含量，还要检测脱硫后H2S的含量，当脱硫效率低于90%时，说明脱硫剂已经接近饱和和硫容，脱硫剂技术脱硫剂已失效，应更换脱硫剂技术脱硫剂，可从脱硫塔底部放掉部分失效的脱硫剂，在从顶部补充新的脱硫剂。③为保证脱硫效果，脱硫塔内氧化铁的装填量应保证反应层高度与脱硫塔直径之比大于3~4。注：定期检测脱硫罐内的O2含量以及脱硫前后H2S含量，可配置一台便携沼气分析仪Gasboard-3200Plus，实时获取现场工艺参数，以控制空气进入量，确定脱硫剂换新时间，保证脱硫剂技术脱硫剂再生效果与脱硫效率。

脱硫剂技术氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了HYF系列新型脱硫剂技术氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

脱硫剂技术氧化铁脱硫剂是工业行业中常用的一种化工原料，我们在使用的过程中会发现脱硫剂发挥不出它的特性，那么是由于哪些原因这种现象的呢？下面小编整理了一下这方面的资料，我们一起了解一下。对于脱硫剂技术氧化铁脱硫剂的使用效果跟碱度是由一定关系的，碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度，影响溶解后的H2S进一步离解的程度，此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3，pH过低时，会生成难以再生的FeS，缩短脱硫剂寿命，过高（pH大于9），增加碱度脱硫率开始下降，会使脱硫剂毛孔堵塞，脱硫恶化。其次粒度过大，比表面积小，致使脱硫剂与气体接触时间短，且易产生壁流将不利于反应，粒度大小，影响床层阻力大小。粒度过小，床层阻力增大。除此之外温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的一大重要因素，在15℃-70℃范围内，对不同温度下的脱硫硫容进行了测定，脱硫剂技术脱硫剂具有化学吸附的特性，升高温度加快了过程进行，对脱硫有利，相反，温度过低，则脱硫活性下降，正常使用温度以20℃-40℃为宜。综上所述，是有关影响脱硫剂技术氧化铁脱硫剂使用效果的因素了，希望您看过之后有一定的了解，只有我们在充分了解的情况下，才能够帮助我们更好的使用此产品，避免其在操作使用中出现有影响其产品效率的情况发生。

煤中的硫在热解和气化中产生H2S、COS、CS2等有害有毒气体。不仅腐蚀设备，而且能使后续工段的催化剂中毒，严重的污染环境和危害人体健康。煤气净化油气是中高温脱硫剂的研究已成为洁净煤技术的一个重要环节。锌基脱硫剂不仅要具有良好的脱硫能力，还要易于再生。锌基脱硫剂的再生性能较差，低温再生时候易形成ZnSO4，高温下再生脱硫剂技术氧化锌脱硫剂其比表面积降低，当温度高于600℃时，单质锌会挥发，导致脱硫剂技术氧化锌脱硫剂大量损失，在其中添加一些其它金属，能很大的提高脱硫过程的稳定性和再生性能。煤炭是世界上储量最丰富的化石燃料资源，世界化石能源资源已探明储量大约为9842亿吨、石油约为1434亿吨、天然气约为14.640万亿立方米。如果没有新能源的补充，石油和天然气将在几十年内近于枯竭，而煤炭则可供使用169年。而为了提高煤炭的燃烧发电效率，为此提出了整体煤气化联合循环发电技术。而在大量使用煤炭的情况下，脱硫剂的作用起到相当重要的地位，为我们解决煤炭燃烧所排烟气的危害。 由于氧化锌脱硫剂其脱硫活性好、精度高，在我国化学工业中通常采用氧化锌作为脱硫剂，优质固体脱硫剂技术氧化锌脱硫剂与H2S发生化学反应生成ZnS，使气态硫固化，降低了H2S的毒性。脱硫后绝大部分的氧化锌已转换为硫化锌而失去活性。

脱硫剂技术氧化铁脱硫剂因其疏容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2是（活性炭无氧条件下不脱硫）。并且脱硫剂技术氧化铁脱硫剂效果较好。可在常温下操作，使得设备投资费用少、操作简便，因此从性价比考虑，比较适合天然气的脱硫。经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。但氧化铁也存在着强度差、遇水粉化等不足之处，影响了其工业应用同时，在还原气氛中，较高温度下还会发生积碳反应，而且氧化铁必须在碱性条件下操作，可以通过加入纯碱来保持一定的PH值。由于氧化铁必须保持水合形式，通常还要加水到氧化铁中，因而也便于加入纯碱，此外，为防止氧化铁水的蒸发，反应温度不宜过高。因此，要从提高脱硫反应的条件和脱硫效率方面进行改进。