安徽新型羟基脱硫剂批发

固定床干法脱硫批发技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。这个方法在工程上的实现是采取类固定床技术（间歇式移动床），二氧化硫干法吸附剂的成型颗粒装于固定床干法脱硫设备中，烟气流过后，其中的二氧化硫氧化成为三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙固体。整个过程不使用水，亦不产生废水。而且也不存在消白的需要。操作控制过程就是一个步骤，简单的很。脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100 %去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。此方法适合所有规模的应用，从电厂羟基脱硫剂烟气脱硫到焦化炉工业民用锅炉的脱硫均可有效实现目的。过程简单，效果卓异，投资运行均较省。在干法脱硫固定床中，烟气由下部往上部升，二氧化硫干法吸附剂在重力作用下从上部往下部降，与烟气进行逆行流接触。脱硫反应受烟气温度反应波动不明显，在室温～300℃均有良好的脱硫效率。烟气由下部进入干法脱硫固定床中后，随着与二氧化硫干法吸附剂的接触SO2即被脱除，烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。二氧化硫干法吸附剂料层的高度灵活调节可以从容应对烟气中SO2浓度和粉尘的变化。干法脱硫固定床在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化，且系统布置灵活，可正负压运行。整个工艺极其简单，烟气经除尘之后直接进入干法脱硫固定床，进入干法脱硫固定床内的烟气在穿过二氧化硫干法吸附剂的同时，烟气中的二氧化硫等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出，且无白烟现象。

从20世纪中期至今，关于羟基脱硫剂脱硫剂的制备工作已经有世界范围内的众多科研机构和学者进行了不计其数的试验和研究。如今被用在中羟基脱硫剂高温煤气脱硫剂中的活性组分主要可以为两类：单一金属氧化物和复合金属氧化物。虽然羟基脱硫剂煤气高温脱硫剂的研制已经取得了一定的成果，但是与工业要求还有一定的差距。本文针对目前高温羟基脱硫剂脱硫剂存在的优缺点进行了系统的总结，并对今后脱硫剂的研究进行了分析。

随着我国全面建成小康社会奋斗目标的不断深入发展，国民经济对油气资源的依赖和需求呈现持续增长的态势。然而在国内石油开采上，在某些油田稠油热采以后，采出的油气中所含硫化氢气体浓度非常高，给油气开采和外输带来了很大困难。为什么要去除硫化氢气体，综合有以下几点：首先是硫化氢气体具有剧毒性，会给环境带来严重污染，如果发生硫化氢气体泄漏会对油井施工人员以及周围附近人群的健康造成不同程度的损害，甚至会造成生命危险。其次是硫化氢气体在采出液条件下具有强腐蚀性，会强力腐蚀油井管柱、井下采油设备和地面外输设备及管网，大大缩短所有受腐蚀设备的使用寿命，也给油气生产带来安全隐患。再次是硫化氢气体与金属接触会发生“氢脆”现象，会极大地降低金属的应力强度，造成抽油井管杆断脱、管漏泵漏等事故，大大缩短油井免修期，降低综合经济效益。第四是硫化氢气体与空气混合达到一定浓度遇明火易发生爆炸。第五是环保法规和安全法规都对外输天然气的硫化氢含量做出了明确规定。 新型油田专用羟基脱硫剂脱硫剂要求脱硫活性更高、脱硫效果更好、安全性经济性更好、使用方法简单方便。针对以上方面，我公司加大了对新型油田专用羟基脱硫剂脱硫剂的科研投入，针对油气外输联合站脱硫塔装置开发了专用型号：WJ系列多羟氧化铁固体脱硫剂；针对加强保护井下采油设备与油套管柱免受氢脆和强腐蚀危害，把脱硫工序前移至井底~井筒环境，开发了油井专用型号：WJ系列油井套管口喷注型液体脱硫剂，用机械式或电力式计量泵把羟基脱硫剂脱硫剂液滴从采油树套管口定量、间隔射入油套空间，在井筒~井底环境完成对硫化氢气体的减少和净化。该产品全液相无新型固体颗粒，无毒性，无污染，物化性质稳定，即使在井底高温下仍能发挥正常效能，保质期长，投料操作和用量控制都非常方便。欢迎油田新老用户来电洽谈、咨询。咨询电话：15564622310

羟基脱硫剂氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将新型烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品。羟基脱硫剂氧化锌脱硫剂系列我公司研制的圆柱型氧化锌精脱硫剂，以活性氧化锌为主要组分，采用独特的加工工艺，在强度和比表面上比传统氧化锌有很大提高，具有床层阻力小，脱硫精度高，使用寿命长等优点。羟基脱硫剂氧化锌精脱硫剂主要用于脱除天然气、油田气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫；以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的消耗也在不断增加，燃煤锅炉新型烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少锅炉烟气脱硫工艺已经在工业生产中得到了广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。锅炉烟气羟基脱硫剂脱硫剂是工业行业大规模应用的、有效的羟基脱硫剂脱硫剂。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。新型干法烟气脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。新型湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。