内蒙古优质脱硫剂技术价格

压力数据在实验过程中不断波动，故图中给出的是时均值，由图中可以看出时均值基本保持稳定说明床内状态是稳定的。压力沿床高均匀递减，变化平缓表明床内优质固体物料基本均匀分布。没有明显的下浓上稀的情况，说明对于所用的床料颗粒而言，5m/s的床内气速偏高，使床内接近气力输送状态。但最高点处压力骤增，表示床料在此处浓集。这是因为该点位于床上部的端头结构内，并高过床的出口，使床料在该区域内聚集所致。1）脱硫效率随时间有一定的波动，这主要来自于床内速度和物料量的波动。2）蒸汽活化前脱硫效率处于较低水平，只有30%，而且由于进料Ca/S较小，床内处于较稀的状态，使脱硫剂技术脱硫剂易于变成乏吸收剂，而使脱硫效率呈下降趋势。但是经蒸汽活化处理后脱硫效率明显上升，且高达50%，说明蒸汽处理有明显的效果，必然是以某种方式提高了脱硫剂技术脱硫剂的固硫活性，其内在机理需要进一步研究。

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的消耗也在不断增加，燃煤锅炉优质烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少锅炉烟气脱硫工艺已经在工业生产中得到了广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。锅炉烟气脱硫剂技术脱硫剂是工业行业大规模应用的、有效的脱硫剂技术脱硫剂。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。优质干法烟气脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。优质湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。

高效复合脱硫剂技术脱硫剂针对天然气行业硫化氢含量高、无氧、气量小，要求脱硫精度高、轻油和水分离较难、无法再生使用的特点，我公司成功开发了WNY复合除硫剂，该产品以活性氧化铁为主要成分，添加氧化锌和氧化铜做为助剂，使脱硫精度更高、反应速度更快。与通用脱硫剂技术脱硫剂比较具有的特点为：在脱硫精度要求小于1ppm时累计工作硫容达70%，为普通脱硫剂的3倍；孔结构非常发达可以有效脱除未分离完全的轻油和其他杂质；有良好的耐水性，沸水长时间浸泡不开裂不泥化，可以抵抗偶然带水造成的脱硫剂泥化和结板现象。该产品除供应国内市场外，还出口到其它国际市场，广受好评。

脱硫剂技术氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。特点：1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使脱硫剂技术氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

脱硫剂技术脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂技术脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂技术脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂技术脱硫剂。