广西高效脱硫剂技术厂家

随着我国全面建成小康社会奋斗目标的不断深入发展，国民经济对油气资源的依赖和需求呈现持续增长的态势。然而在国内石油开采上，在某些油田稠油热采以后，采出的油气中所含硫化氢气体浓度非常高，给油气开采和外输带来了很大困难。为什么要去除硫化氢气体，综合有以下几点：首先是硫化氢气体具有剧毒性，会给环境带来严重污染，如果发生硫化氢气体泄漏会对油井施工人员以及周围附近人群的健康造成不同程度的损害，甚至会造成生命危险。其次是硫化氢气体在采出液条件下具有强腐蚀性，会强力腐蚀油井管柱、井下采油设备和地面外输设备及管网，大大缩短所有受腐蚀设备的使用寿命，也给油气生产带来安全隐患。再次是硫化氢气体与金属接触会发生“氢脆”现象，会极大地降低金属的应力强度，造成抽油井管杆断脱、管漏泵漏等事故，大大缩短油井免修期，降低综合经济效益。第四是硫化氢气体与空气混合达到一定浓度遇明火易发生爆炸。第五是环保法规和安全法规都对外输天然气的硫化氢含量做出了明确规定。 高效油田专用脱硫剂技术脱硫剂要求脱硫活性更高、脱硫效果更好、安全性经济性更好、使用方法简单方便。针对以上方面，我公司加大了对高效油田专用脱硫剂技术脱硫剂的科研投入，针对油气外输联合站脱硫塔装置开发了专用型号：WJ系列多羟氧化铁固体脱硫剂；针对加强保护井下采油设备与油套管柱免受氢脆和强腐蚀危害，把脱硫工序前移至井底~井筒环境，开发了油井专用型号：WJ系列油井套管口喷注型液体脱硫剂，用机械式或电力式计量泵把脱硫剂技术脱硫剂液滴从采油树套管口定量、间隔射入油套空间，在井筒~井底环境完成对硫化氢气体的减少和净化。该产品全液相无高效固体颗粒，无毒性，无污染，物化性质稳定，即使在井底高温下仍能发挥正常效能，保质期长，投料操作和用量控制都非常方便。欢迎油田新老用户来电洽谈、咨询。咨询电话：15564622310

脱硫剂技术高硫容氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂技术脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂技术高硫容氧化铁脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，高硫容氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。大大降低了对环境的污染。

去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂技术脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

在初装脱硫剂技术脱硫剂时每铺装一层在其表面均匀铺撒一层Na2CO3，在喷洒循环水，使Na2CO3形成碱液包裹在脱硫剂表面的同时降低脱硫剂初装时的粉尘含量。在使用过程中煤气中的硫化氢首先与脱硫剂表面的Na2CO3发生反应：H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3，未被Na2CO3反应的硫化氢溶解于脱硫剂技术脱硫剂表面的水膜中并离解为HS-、S2-离子,与然后HS-、S2-离子同氧化铁相互作用生成硫化铁和硫化亚铁。