浙江新型石油脱硫剂厂家

石油脱硫剂脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为石油脱硫剂脱硫剂。去除烟道废气中二氧化硫的石油脱硫剂脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。石油脱硫剂脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。

石油脱硫剂脱硫剂加湿装置：在脱硫箱顶部布置3组喷水管，每组喷水管上布置5个水雾化喷淋喷头。3组喷水管由垂直穿过脱硫箱箱体的水管统一供水。为保持脱硫反应所需床层温度环境温度较低时使用蒸汽加湿、其余时间使用循环水加湿。此外，煤气是一种有毒有害的气体，日常使用中为防止煤气的倒窜至循环水或蒸汽中，此水管使用柔性连接与循环水或蒸汽连接，当检测到硫化氢含量有明显上升趋势时，将此脱硫箱从系统中分离出来，通过柔性连接对脱硫剂进行加湿，加水量或蒸汽量一般为石油脱硫剂脱硫剂质量的5%--10%，而后断开柔性连接，将此脱硫箱静置待脱硫剂充分浸湿，气表面再次形成水膜，重新并入系统使用。

因此，石油脱硫剂氧化锌脱硫剂用于中、高温脱硫时，硫容较高，而低温脱硫时硫容较低，但脱硫精度更高。根据水蒸气含量、温度和H2S平衡浓度间的关系，若操作温度和水蒸气含量均较高时，H2S的平衡浓度将会超过对脱硫净化度指标的要求。实际应用石油脱硫剂氧化锌脱硫时，工艺气体中水蒸气含量较高（如在低温变换前），则采用较低的操作温度，以保证脱硫精度，工艺气体中基本不含水时，则采用较高的操作温度，以便在保证脱硫精度的前提下充分发挥石油脱硫剂脱硫剂的效能，达到尽可能高的硫容。当原料中有氢存在时，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等会在反应温度下发生转化反应，生成的硫化氢进一步被氧化锌吸收。噻吩及其衍生物在氧化锌上与氢发生转化反应的能力很低，因此，单独用氧化锌不能脱除噻吩类硫化物，需借助钴钼催化剂的加氢，转化成硫化氢后才能被石油脱硫剂氧化锌脱硫剂脱除。

石油脱硫剂脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个石油脱硫剂脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）石油脱硫剂脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散石油脱硫剂脱硫剂。

活性炭又名碳分子筛，是一种多孔性物质，主要是利用其的催化和吸附作用，可用于脱除沼气中H2S气体。活性炭法也是由脱硫和再生两个过程组成。其反应式为：脱硫：2H2S+O2→2S+2H2O……(1)再生：nS+(NH4)2S→(NH4)2Sn+1……(2）(NH4)2Sn+1→nS+(NH4)2S……(蒸汽加热)(3)活性炭具有储存氧气的能力，在脱硫过程中，活性炭催化H2S与其中储存的氧气反应生成S后被吸附于活性炭表面。当活性炭吸附饱和时（活性炭上H2S的浓度超过3ppm），脱硫效率明显下降，必须进行再生。这时可用质量分数为12%~14%的硫化铵溶液对其进行再生，而反应生成的多硫化铵进行蒸汽加热后可分解为硫化铵与S，硫化铵继续循环利用，S便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。

目前国内外对石油脱硫剂脱硫剂性能的选择标准主要集中在以下几点：(1)热力学性质：脱硫剂制备材料必须是热力学性能较优的，这样有利于在需要的温度下脱除99%以上的H2S；(2)硫容：高温石油脱硫剂煤气脱硫剂应具有优良的硫吸附能力，这将有助于减少石油脱硫剂脱硫剂的用量和体积上的要求；(3)脱硫剂硫化与再生动力学：硫化与再生动力学应维持较高速率以减少硫化-再生循环所需时间；(4)稳定性：脱硫剂应具有较高的机械与热稳定性，以抵御多次硫化-再生循环中的反复与长时间高温加热；(5)可再生性：金属硫化物完全转化回到金属氧化物而不产生副产物（例如硫酸盐）的能力，一般来说，再生反应是放热的，温度控制是防止烧结的必要条件之一；(6)低成本：石油脱硫剂脱硫剂材料应以低成本获得。