氧化铁脱硫时,沼气中的H2S在固定氧化铁(Fe2O3·H2O)的表面进行反应,沼气在脱硫器内的流速越小,接触时间越长,反应进行得越充分,脱硫效果也就越好。当脱硫剂技术脱硫剂中的硫化铁含量达到30%以上时,脱硫效果明显变差,脱硫剂不能继续使用,需要再生。将失去活性的脱硫剂与空气接触,把Fe2S3·H2O氧化析出硫磺,即可使失去活性的脱硫剂技术脱硫剂再生。由于再生时析出硫沉积在氧化铁的表面,有时竟达到氧化铁含量的2.5倍以上,所以要其中的硫分离出来,或更换新的脱硫剂。
脱硫剂技术氧化锌脱硫剂是以ZnO为主要组分,有时添加CuO、MnO、Al2O3等为促进剂的精细脱硫剂技术脱硫剂,因其脱硫精度高、使用简单、稳妥可靠、硫容高,在气体净化中占据着重要的地位,广泛应用于合成氨、制氢、合成甲醇、煤化工、石油炼制等行业,以脱除原料中的硫化氢及某些有机硫,保证下游工序免于硫中毒。
高硫容脱硫剂技术氧化铁脱硫剂是以化学合成的羟基氧化铁粉为主要脱硫活性组分,添加适量的粘结剂及成型助剂加工制成,具有活性氧化铁含量高、脱硫反应速度快、穿透硫容高、脱硫精度高等特点;针对用户所需净化处理气体的工况差异,脱硫剂技术脱硫剂产品的抗压强度及硫容量均可调整。
脱硫剂技术氧化铁脱硫剂是工业行业中常用的一种化工原料,我们在使用的过程中会发现脱硫剂发挥不出它的特性,那么是由于哪些原因这种现象的呢?下面小编整理了一下这方面的资料,我们一起了解一下。对于脱硫剂技术氧化铁脱硫剂的使用效果跟碱度是由一定关系的,碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度,影响溶解后的H2S进一步离解的程度,此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3,pH过低时,会生成难以再生的FeS,缩短脱硫剂寿命,过高(pH大于9),增加碱度脱硫率开始下降,会使脱硫剂毛孔堵塞,脱硫恶化。其次粒度过大,比表面积小,致使脱硫剂与气体接触时间短,且易产生壁流将不利于反应,粒度大小,影响床层阻力大小。粒度过小,床层阻力增大。除此之外温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的一大重要因素,在15℃-70℃范围内,对不同温度下的脱硫硫容进行了测定,脱硫剂技术脱硫剂具有化学吸附的特性,升高温度加快了过程进行,对脱硫有利,相反,温度过低,则脱硫活性下降,正常使用温度以20℃-40℃为宜。综上所述,是有关影响脱硫剂技术氧化铁脱硫剂使用效果的因素了,希望您看过之后有一定的了解,只有我们在充分了解的情况下,才能够帮助我们更好的使用此产品,避免其在操作使用中出现有影响其产品效率的情况发生。